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一概述  

世界经(jing)济飞速发(fa)展(zhan)(zhan)的(de)今.天，能(neng)源(yuan)(yuan)的(de)消(xiao)耗(hao)与(yu)日俱增，能(neng)源(yuan)(yuan)正变得更加紧缺和(he)稀有。作为战略资源(yuan)(yuan)的(de)能(neng)源(yuan)(yuan)受到了世界各(ge)国(guo)的(de)普遍重(zhong)视，如何提高能(neng)源(yuan)(yuan)的(de)利用(yong)率(lv)成为全球瞩(zhu)目的(de)焦点(dian)。我(wo)国(guo)是(shi)能(neng)耗(hao)大国(guo)，但是(shi)能(neng)源(yuan)(yuan)利用(yong)率(lv)仅为30％左(zuo)右，比发(fa)达国(guo)家低十个(ge)百分(fen)点(dian)。而CO2的(de)排(pai)放(fang)量占全球总排(pai)放(fang)量的(de)11％，居世界第二(er)，仅次(ci)于美国(guo)。我(wo)国(guo)的(de)工业窑炉是(shi)能(neng)耗(hao)大户，工业炉的(de)现状(zhuang)可以用(yong)十二(er)个(ge)字来(lai)形容：能(neng)耗(hao)较高、热(re)效(xiao)率(lv)小(xiao)、污染严重(zhong)。能(neng)源(yuan)(yuan)成本(ben)已经(jing)成为企业发(fa)展(zhan)(zhan)的(de)瓶(ping)颈。  

高温低氧空气燃(ran)烧(shao)技(ji)术(shu)(shu)(shu)(shu)（即(ji)HTAC技(ji)术(shu)(shu)(shu)(shu)），是(shi)九十年代(dai)从(cong)蓄(xu)热式燃(ran)烧(shao)技(ji)术(shu)(shu)(shu)(shu)发展(zhan)(zhan)起来(lai)的(de)一项新型节(jie)能和环(huan)保的(de)燃(ran)烧(shao)技(ji)术(shu)(shu)(shu)(shu)。这(zhei)项技(ji)术(shu)(shu)(shu)(shu)吸收了蓄(xu)热式燃(ran)烧(shao)技(ji)术(shu)(shu)(shu)(shu)节(jie)能的(de)特点,同时发展(zhan)(zhan)了低排(pai)放的(de)环(huan)保特性。因此(ci)具(ju)有节(jie)能和环(huan)保的(de)双重意义(yi)。这(zhei)一技(ji)术(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)出现(xian)给传统的(de)能源(yuan)工业(ye)和燃(ran)烧(shao)带来(lai)了变(bian)革(ge)性的(de)发展(zhan)(zhan)。  

二蓄热式烧嘴 

1蓄热式(shi)烧嘴工作原(yuan)理  

高温低氧空气燃烧系统由蓄、放热系统、燃料供给系统、点火和火焰稳定系统、换向系统、管道系统以及控制系统组成。高温低氧空气燃烧技术将蓄热式燃烧技术中蓄热式烧嘴分解为蓄、放热系统和燃料供给系统两个独立的系统，蓄热式烧嘴采用单蓄热的蓄热燃烧系统，其中采用了本公司独有的火焰稳定技术和空气换向，煤气不换向技术。其原理如图1所示。状态A，空气到达蓄热室A后，与蓄热室A内的蓄热体发生热交换，预热后高温空气与燃料共同进入燃烧室燃烧。燃烧产生的yan气与蓄热室B的蓄热体发生热交换，将大部分热量留给蓄热体，Z后低温yan气经过换向系统，被排yan风机排出。经过一定时间(约30～200秒)后电控制系统发出指令，换向系统动作，空气、yan气同时换向，燃烧系统切换到(dao)状态B。  

状态B，空气经蓄热室B预热后与燃料共同进入燃烧室，燃烧产生的yan气在蓄热室A中发生热交换后排(pai)出。  

状态A、B交替进行，实现蓄热式燃烧。经蓄热室预热空气温度达到900～1000℃（对于加热炉，炉温1250℃左右），而排放出来的yan气与蓄(xu)热(re)室(shi)换热(re)后(hou)可(ke)降温(wen)至150℃左右(you)，80％的热(re)能被重新利用。  

2蓄热式燃烧(shao)系统技术特(te)点  

我们通过研究发(fa)现，在高(gao)(gao)温(wen)(wen)空(kong)气(qi)燃(ran)烧的(de)过程中，在一定的(de)条件(jian)下(xia)，空(kong)气(qi)系(xi)统和燃(ran)料系(xi)统可以(yi)分离，从而使高(gao)(gao)温(wen)(wen)低氧空(kong)气(qi)燃(ran)烧技(ji)术的(de)发(fa)展更具个性(xing)化。这(zhei)样我们可以(yi)针对不(bu)同的(de)加热用途(tu)，采用不(bu)同的(de)空(kong)气(qi)和燃(ran)料配给方(fang)式。  

2.1连续蓄热式烧嘴(zui)  

本(ben)连续蓄热燃烧技(ji)术(shu)(shu)是专门(men)为(wei)间歇式(shi)炉研发(fa)的蓄热式(shi)燃烧技(ji)术(shu)(shu)和控制技(ji)术(shu)(shu)。  

间歇式(shi)工业炉(lu)的特(te)点是(shi)：经常性的开关和(he)温(wen)(wen)度的升降(jiang)。如果采用(yong)常规的蓄热(re)(re)式(shi)加热(re)(re)方式(shi)，换向时就会出现(xian)断(duan)火和(he)再(zai)点燃的过(guo)程(cheng)，这样在低温(wen)(wen)段就容易出现(xian)燃气未被点燃现(xian)象。即使在高温(wen)(wen)段也可能出现(xian)熄火产生爆燃，如果出现(xian)爆炸，就可能对操作(zuo)人员和(he)设(she)备(bei)造成危害。  

为此，本(ben)公司发展了空气换向，燃(ran)料不换向的蓄热(re)式燃(ran)烧系统，配(pei)合(he)燃(ran)烧控(kong)制(zhi)系统和(he)特殊的喷孔设计和(he)火焰(yan)稳定系统，保(bao)证火焰(yan)在任何温度范围内都不熄火。并且(qie)不需要(yao)其他的常(chang)规的烧嘴的支持。  

图6、连续蓄热式燃烧的火焰组织 

本连续蓄热燃烧(shao)技术特点：  

1、低温点火，低温换向，连续燃(ran)烧，不会产生断火和爆炸。  

2、自动点(dian)火(huo)和火(huo)焰检测。  

3、采用高科技陶瓷蓄热球作为蓄热材料，热交换效率高，结构简单。排yan温度(du)低于150℃  

4、发明了分层燃(ran)烧方法，可有效地防(fang)止加热工件的(de)氧化和烧损。  

5、可以采用脉冲控(kong)制方式。有效地降低了(le)控(kong)制成本、设备(bei)成本。。  

2.2空(kong)气换向(xiang)，天然气不换向(xiang)  

空气换向(xiang)，天然(ran)气不(bu)换向(xiang)技(ji)术是本公司(si)为间(jian)歇式(shi)工业炉(lu)设计(ji)的蓄热式(shi)燃烧技(ji)术。由于天然(ran)气不(bu)换向(xiang)，不(bu)会发生(sheng)换向(xiang)瞬间(jian)出现断火等现象。避免(mian)了(le)低温(wen)区(qu)域(yu)发生(sheng)燃爆等现象。  

控制(zhi)上，由于天(tian)然气不换向(xiang)，简化了结构，使得系统更为稳定。  

2.3蓄(xu)热陶瓷(ci)蓄(xu)热球(qiu)  

蓄(xu)热(re)式烧(shao)嘴采用(yong)蓄(xu)热(re)陶瓷蓄(xu)热(re)球(qiu)作为(wei)蓄(xu)热(re)体，具有耐高温，导(dao)热(re)性(xing)能好(hao)，蓄(xu)热(re)能力强，比表(biao)面积大，易于清洗、更(geng)换等优点。  

三操作说明  

1、概述 

蓄(xu)热式燃(ran)(ran)烧(shao)(shao)系(xi)统以天然气(qi)为燃(ran)(ran)料，采用我公(gong)司研制开发(fa)的蓄(xu)热式燃(ran)(ran)烧(shao)(shao)方式。具有节能效果(guo)高(gao)、炉(lu)温(wen)均匀(yun)性高(gao)、控温(wen)精度高(gao)、NOX排放低、低温(wen)换向不会燃(ran)(ran)爆、操作简单、运行安全等(deng)特点。  

2、点火前的准备不管任何控制方式，点火时炉门正对方向10米内不许停留. 

2.1将炉门(men)开至Z大(da)位置。切记不(bu)能关闭(bi)炉门(men)点火！避免(mian)安全事(shi)。故的发生。  

2.2检查(cha)一下压(ya)(ya)缩空气的(de)(de)压(ya)(ya)力状况(kuang)，看(kan)压(ya)(ya)缩空气的(de)(de)压(ya)(ya)力是否满(man)足换向气动(dong)阀所需压(ya)(ya)缩空气，避(bi)免因不(bu)能换向造成燃烧异常的(de)(de)情况(kuang)。  

2.3打开(kai)控(kong)制柜总电源(yuan)(yuan)，接(jie)通电源(yuan)(yuan)，电源(yuan)(yuan)指示灯亮，仪表、触(chu)摸屏(ping)开(kai)始(shi)初(chu)始(shi)化，经过一(yi)段时间后(hou)，温(wen)度仪表显示当前炉膛温(wen)度，触(chu)摸屏(ping)进(jin)入(ru)待机状(zhuang)态。设定好本次(ci)工艺温(wen)度  

2.4接通助燃风机以及抽yan风机。注(zhu)意观察(cha)两个风机运(yun)行状况。  

2.5将(jiang)(jiang)常明火烧嘴风管道(dao)以及(ji)天(tian)(tian)然气管道(dao)的(de)(de)手动调(diao)节阀(fa)(fa)(fa)开至(zhi)适(shi)当位置，以满(man)足烧嘴点(dian)火时所需助燃空气量与天(tian)(tian)然气量。将(jiang)(jiang)换向管道(dao)上的(de)(de)手动调(diao)节阀(fa)(fa)(fa)以及(ji)主天(tian)(tian)然气管道(dao)上的(de)(de)手动阀(fa)(fa)(fa)调(diao)节到适(shi)当的(de)(de)位置。此阀(fa)(fa)(fa)门在正(zheng)式(shi)调(diao)试好以后，一般(ban)不要进行太大的(de)(de)调(diao)整。  

2.6打开天(tian)然(ran)气(qi)总(zong)阀。将(jiang)天(tian)然(ran)气(qi)电动执行器(qi)调(diao)整到一定的位置(zhi)。  

2.7将(jiang)“小火/大火”旋(xuan)钮拨至小火的(de)状态(tai)。  

3、点火点火时，空气电动执行器和主电磁阀均处于关闭状态。  

3.1自动点火  

 3.1.1将(jiang)控制柜上的“手动(dong)/自(zi)(zi)动(dong)”旋钮旋至自(zi)(zi)动(dong)的状(zhuang)态，观察(cha)一下炉(lu)门前(qian)方是否有(you)人站立，观看。在确定炉(lu)前(qian)没有(you)人后，按下“点火(huo)”按钮。系(xi)统执(zhi)行自(zi)(zi)动(dong)吹扫的程序，将(jiang)助(zhu)燃(ran)风电动(dong)执(zhi)行器的开(kai)度调(diao)(diao)到Z大。同时引(yin)风机输出功率调(diao)(diao)到Z大。  

3.1.2自动(dong)吹扫3～5分钟后(hou)(hou)，吹扫程序关闭，空气电(dian)动(dong)执行器关闭。当电(dian)动(dong)执行器完全关闭后(hou)(hou)，系统自动(dong)进入(ru)点(dian)火状态。  

3.1.3点火时(shi)，点火器(qi)（在烧(shao)嘴中(zhong)心根部有点火花出现，同时(shi)发出放(fang)电的哗(hua)哗(hua)声(sheng)）和常明(ming)火电磁(ci)阀自(zi)动工作6秒(miao)钟，直(zhi)至火焰(yan)(yan)被(bei)(bei)点燃。火焰(yan)(yan)监测器(qi)检测到火焰(yan)(yan)后，常明(ming)火电磁(ci)阀被(bei)(bei)保(bao)持(chi)，持(chi)续供(gong)应常明(ming)火烧(shao)嘴所(suo)需(xu)天然气。  

3.1.4常(chang)明火烧嘴点燃后，触摸屏(ping)自动(dong)进(jin)入(ru)燃烧画(hua)面，操作人员(yuan)应肉眼(yan)观察炉膛(tang)内(nei)是否(fou)有火焰(yan)的存在。  

3.1.5如果(guo)烧(shao)嘴没被点(dian)(dian)(dian)燃，触摸屏(ping)弹出点(dian)(dian)(dian)火失败的报警信息(xi)。重(zhong)新复位之后(hou)，再重(zhong)复点(dian)(dian)(dian)火步(bu)骤。反复点(dian)(dian)(dian)三次后(hou)，如果(guo)还(hai)没点(dian)(dian)(dian)燃，应及停炉，并检查原因。  

3.2手动(dong)点火  

3.2.1手(shou)动点(dian)火是在(zai)部分执行元件（如点(dian)火器、检测器）失灵的情况(kuang)的一(yi)种应急燃烧方式，请慎重(zhong)选择并注意燃烧安全。  

3.2.2将(jiang)(jiang)控制柜上的“手(shou)动(dong)(dong)(dong)/自动(dong)(dong)(dong)”旋钮旋至手(shou)动(dong)(dong)(dong)的状态，观察一下炉门前方是否有人(ren)存在(zai)。必须(xu)先手(shou)动(dong)(dong)(dong)吹扫3~5分钟(zhong)，系(xi)统执(zhi)行手(shou)动(dong)(dong)(dong)吹扫的程序，自动(dong)(dong)(dong)将(jiang)(jiang)助燃(ran)风电动(dong)(dong)(dong)执(zhi)行器(qi)的开度(du)调到Z大(da)。同时(shi)引风机输(shu)出功率调到Z大(da)。。同时(shi)，进入触(chu)摸屏的手(shou)动(dong)(dong)(dong)点火画面。  

3.2.3在点(dian)(dian)火(huo)(huo)器(qi)完好(hao)而检测器(qi)失灵(ling)的情(qing)况下(xia)，按下(xia)点(dian)(dian)火(huo)(huo)按钮。系统(tong)自(zi)动点(dian)(dian)火(huo)(huo)。点(dian)(dian)火(huo)(huo)时(shi)，点(dian)(dian)火(huo)(huo)器(qi)（在烧嘴中心根(gen)部有(you)点(dian)(dian)火(huo)(huo)花出(chu)现，同(tong)时(shi)发(fa)出(chu)放电的哗(hua)哗(hua)声）和常明(ming)火(huo)(huo)电磁阀Z多工作(zuo)10秒钟(zhong)。常明(ming)火(huo)(huo)可以被点(dian)(dian)燃。  

3.2.4在(zai)点(dian)(dian)火器和检(jian)测(ce)器均失灵的情况下，准备(bei)好火把(ba)(ba)，伸到烧嘴中心孔下方并固定好。严禁操作人员手持火把(ba)(ba)点(dian)(dian)火。按下点(dian)(dian)火按钮，常明火电磁阀自动(dong)工作10秒钟。常明火可(ke)以被(bei)火把(ba)(ba)点(dian)(dian)燃。  

3.2.5操作人员(yuan)应当(dang)肉眼观察火(huo)(huo)(huo)焰是否被(bei)点(dian)燃。常(chang)(chang)明(ming)(ming)火(huo)(huo)(huo)被(bei)点(dian)燃后(hou)，操作人员(yuan)应当(dang)按下触摸屏上的(de)“点(dian)火(huo)(huo)(huo)成(cheng)功(gong)(gong)确认(ren)”，此时(shi)常(chang)(chang)明(ming)(ming)火(huo)(huo)(huo)电(dian)磁阀被(bei)保持，持续供应常(chang)(chang)明(ming)(ming)火(huo)(huo)(huo)所需(xu)天然气。按下点(dian)火(huo)(huo)(huo)按钮(niu)10秒钟内，如(ru)果系统没(mei)有得到“点(dian)火(huo)(huo)(huo)成(cheng)功(gong)(gong)确认(ren)”的(de)信号，会自动切(qie)断(duan)常(chang)(chang)明(ming)(ming)火(huo)(huo)(huo)电(dian)磁阀。

蓄(xu)热式烧(shao)嘴制作(zuo)现场2

4、运行  

4.1点火(huo)(huo)(huo)成功后，当炉门降到一定的(de)(de)位置时，将(jiang)“小火(huo)(huo)(huo)/大火(huo)(huo)(huo)”旋(xuan)钮(niu)拨至大火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)状(zhuang)态，电(dian)动(dong)执行(xing)器才会根据温度(du)信(xin)号，调整阀门打(da)开到一定的(de)(de)位置，同(tong)时打(da)开主天然气电(dian)磁阀，大火(huo)(huo)(huo)天然气进入(ru)炉膛，与空气混合燃烧，系统进入(ru)自(zi)动(dong)运(yun)行(xing)的(de)(de)状(zhuang)态。该过程(cheng)画面均在(zai)触(chu)摸屏上生动(dong)的(de)(de)显示。  

4.3当(dang)打开(kai)炉门或(huo)倾(qing)动时，请将“小火(huo)(huo)/大火(huo)(huo)”旋钮拨(bo)至(zhi)小火(huo)(huo)状态。  

4.3温度(du)控制  

在主(zhu)天然气(qi)管(guan)道上安置(zhi)空(kong)(kong)气(qi)/燃气(qi)比例阀(fa)(fa)。比例阀(fa)(fa)在助燃空(kong)(kong)气(qi)管(guan)道上取(qu)其空(kong)(kong)气(qi)压力信号，然后传输给比例阀(fa)(fa)，比例阀(fa)(fa)会(hui)按比例让一定量天然气(qi)通(tong)过，很好的在炉膛(tang)混合燃烧。  

铝液热电(dian)偶将温度(du)(du)信号传输到(dao)PLC，PLC会根(gen)据(ju)在触摸(mo)屏上(shang)(shang)设定(ding)好的升温曲线进(jin)行(xing)PID运算，输出(chu)信号给助(zhu)燃风管道(dao)电(dian)动(dong)执行(xing)器，指挥电(dian)动(dong)执行(xing)器的阀位开(kai)(kai)度(du)(du)。阀位的开(kai)(kai)度(du)(du)能在触摸(mo)屏上(shang)(shang)显(xian)(xian)示出(chu)来(lai)。阀位的开(kai)(kai)度(du)(du)确(que)定(ding)后，供风机(ji)管道(dao)的压力也随(sui)之确(que)定(ding)。通过(guo)前面所述的比例控(kong)制(zhi)，来(lai)确(que)定(ding)主(zhu)天然气的流量。从而达到(dao)控(kong)制(zhi)炉膛(tang)温度(du)(du)的目的。炉前小控(kong)制(zhi)箱上(shang)(shang)装有温度(du)(du)显(xian)(xian)示表，可以把温度(du)(du)在现场显(xian)(xian)示出(chu)来(lai)。  

主(zhu)天(tian)然气(qi)管道上的电动执行器可(ke)以手动操作(zuo)，在任意条(tiao)件下可(ke)以调节主(zhu)天(tian)然气(qi)的大小。  

4.4炉压(ya)控制  

炉压的控制元件主要有微差压变送器和变频器。取压口设置在炉顶上。微差压变送器收取压信号后，会将其转变成模拟量信号，传输到PLC。PLC经过PID运算之后，输出模拟量信号，来控制抽yan风机变频器的输出功率，从而控制抽yan风机(ji)的转速，进而达到控制炉压(ya)的目的。炉压(ya)的大小(xiao)在(zai)触摸屏上显示。  

4.5换向阀  

换(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)阀(fa)共有4个换(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)阀(fa)。换(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)阀(fa)交(jiao)叉输(shu)出(chu)。每(mei)个换(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)阀(fa)上都安装有接触开关(guan)用(yong)来把换(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)阀(fa)的位置转(zhuan)换(huan)(huan)(huan)成(cheng)开关(guan)量信(xin)号(hao)(hao)传输(shu)到(dao)PLC，并在触摸屏(ping)上显示(shi)(shi)出(chu)来。当系统换(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)后，PLC没有得到(dao)换(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)到(dao)位的信(xin)号(hao)(hao)，就会(hui)发出(chu)声(sheng)光报警(jing)(jing)，触摸屏(ping)显示(shi)(shi)报警(jing)(jing)信(xin)息，并指出(chu)问(wen)题。  

4.6现场(chang)控(kong)制箱  

点火(huo)器,火(huo)焰监测器和炉膛温度显示(shi)表都安装在现(xian)场(chang)控制箱内(nei)。火(huo)焰检(jian)测信(xin)号(hao)采用采用离子和紫外线两(liang)种方式并联，只要(yao)有一种方式检(jian)测到(dao)火(huo)焰，监测器内(nei)的(de)常(chang)开(kai)触点就(jiu)会闭合，会将开(kai)关(guan)量信(xin)号(hao)传输(shu)到(dao)PLC，系(xi)统就(jiu)会认为烧嘴燃烧正常(chang)，继(ji)而维持系(xi)统进行(xing)正常(chang)运行(xing)。  

炉(lu)膛(tang)热电偶将温度信号传输到PLC，PLC输出(chu)一个温度信号，传输到炉(lu)膛(tang)温度显(xian)示表上，将炉(lu)膛(tang)温度以数(shu)字(zi)的形(xing)式显(xian)示出(chu)来  

现场(chang)控制(zhi)箱安装有急停，点火，复(fu)位按钮。可以(yi)在现场(chang)进(jin)行点火、复(fu)位以(yi)及紧急停止等控制(zhi)  

4.7系统安全(quan)  

控制面(mian)板上安装一个蘑菇形(xing)的急停按(an)钮。急停按(an)钮被按(an)下(xia)后，PLC不再(zai)有输出(chu)，触摸屏上提示(shi)现(xian)在(zai)处于紧急状态，系(xi)统不能运(yun)行，并发出(chu)声光报警。  

天然气总(zong)管、鼓风机(ji)总(zong)管上分别安装一(yi)个(ge)低压(ya)开关。当压(ya)力低于一(yi)定的程度(du)时，压(ya)力开关动作，PLC就会切断两个(ge)电磁(ci)阀，这时就会在(zai)触摸(mo)屏上给出(chu)提示，并发出(chu)声光(guang)报(bao)警。  

运(yun)行状态(tai)中，当(dang)火(huo)焰(yan)监测器发生故障，或燃烧(shao)过程中发生熄(xi)火(huo)的(de)情(qing)况，系(xi)统(tong)会切断(duan)两个电磁(ci)阀并在触摸(mo)屏(ping)上给(ji)出(chu)提示，发出(chu)声光报警(jing)。  

4.8蓄(xu)热式燃烧(shao)系(xi)统在运行过程中(zhong),司炉工都应随时(shi)注(zhu)意以(yi)下几个方(fang)面,出现情况及时(shi)排除(chu),必要时(shi)停炉检查。  

4.8.1两个风机的运转状况.发现异常及(ji)时停炉,检查(cha)原因。  

4.8.2yan道温度显示以及抽yan管道的温度状况。从yan道温度的高低可以看出蓄热体的换热效率。但这只是相对而言。yan道温(wen)度过高（150℃以(yi)上(shang)）或(huo)偏低（40℃以(yi)下(xia)）都(dou)说明蓄(xu)热体(ti)换热效率(lv)不(bu)高。  

yan道温度超过设定温度(200℃)1℃时,两个风机自动停止运转。yan道温度超高(＞200)或偏低(＜50℃）均说明系统异常。yan道(dao)温度超高或偏(pian)低的原因详见“6故障及排除(chu)”。  

4.8.3炉内压力指示。如果炉内压力过大，就会炉门冒火或将烧嘴憋熄，甚至发生危险。此时，应当将抽yanyan道的蝶阀开大，或将抽yan风机调节阀开大。但要注意应在yan道温(wen)度(du)允许的(de)范(fan)围内。  

4.8.4炉内温度以及(ji)铝液(ye)温度。  

4.8.5压缩空(kong)气压力以及换向(xiang)系统运行状况。  

4.8.6司炉工应当注(zhu)意总(zong)结经验,找到(dao)适合(he)自己工况的(de)使(shi)用方法,发挥本蓄热式燃烧系统Z大效力。  

蓄(xu)热式烧嘴制作现场 (2)

5、停炉  

停炉时应当先(xian)关(guan)闭(bi)天然气总阀，再关(guan)闭(bi)两个(ge)风机电源。Z后关(guan)闭(bi)控制(zhi)系统电源。如(ru)果(guo)长时间停炉之(zhi)后，在使用前应当进行天然气放散。  

6、故障及排除