蓄熱式加熱爐發展歷程：
????蓄熱室來預熱空氣和燃料是一項較早的技術,早在19世紀中期就開始應用于高爐、熱風爐、焦爐等規模大且溫度高的爐子,但傳統的蓄熱室采用格子磚為蓄熱體、傳熱效率低、蓄熱室體積龐大，其換向閥結構復雜、效率比較低，換向周期長，因此沒有得到重視。由于20世紀70年代的能源危機后，節能工作得到重視，加之科學技術的不斷進步出現了結構簡單、控制方便、可靠性強的換向系統。1982年英國Hot Work?Development公司和Brit2ish Gas研究院合作,成功開發出第一座使用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式加熱爐,節能效果明顯。近10年來蓄熱式燃燒技術得到長足發展,都在研究各種蓄熱式燒嘴和蓄熱式燃燒技術以及高風溫燃燒技術。
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蓄熱式燃燒技術：
????1998年大連北島能源技術有限公司率先在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術燃燒純高爐煤氣,第一次在國內實現了蓄熱式技術燃燒高爐煤氣在連續式軋鋼加熱爐上的應用。此后，國內有多家公司開展蓄熱式燃燒技術的研究和在國內的推廣應用，蓄熱式燃燒技術逐漸成熟。在蓄熱式燃燒技術方面形成了一套較完善的設計思想和方法，蓄熱式技術在工業爐上的應用實現了高產、低耗、少污染和高自動化水平,達到了燃燒工業爐“三高一低”(高爐溫、高煙溫、高余熱回收、低惰性)的發展方向要求。
????從20世紀90年代開始，國內蓄熱式燃燒技術發展到現在，基本分為以下兩大系列:
? (1)內置通道式加熱爐,其特點是:①把蓄熱室和爐體有機結合為一體，結構緊湊，占地面積小，爐子外觀整潔。②蓄熱體采用陶瓷小球,價格低廉,集中換向，換向時間約180 s,運行費用低。③爐體熱損失小,熱效率高，很容易做到空氣、煤氣雙預熱,燃燒噴口密布，爐溫均勻性好,鋼坯氧化燒損低。④爐型結構較復雜,爐墻厚達1 m ,對耐火材料的理化指標性能要求高，對設計、施工的技術水平和經驗要求高。⑤若爐墻出現問題,維修時間長。
? (2) 蓄熱式燒嘴式加熱爐。把蓄熱室和燒嘴有機結合為一體,并有可靠換向系統的蓄熱式燃燒技術。并有可靠換向系統的蓄熱式燃燒技術。
????通過上述分析可以看出,兩種蓄熱式加熱爐雖然各有優、缺點,且在國內冶金行業都有實際應用的實例,但總的發展趨勢是朝著燒嘴式蓄熱式加熱爐方向發展,具體表現有以下幾個方面:（1)蓄熱式燒嘴加熱爐和原普通加熱爐相比，都是通過調整燒嘴熱負荷來調節爐內溫度,對于操作人員易于接受。(2)每個燒嘴都可單獨調節，上下加熱燒嘴能力搭配合理，各段上下加熱溫度的調節非常方便。(3) 爐墻兩側留有便于檢修的人孔門和扒渣門,這是采用燒嘴結構形式的吸引人的優點之一。(4)對于高熱值氣體燃料，可直接冷爐點火升溫，不需要單獨的點火燒嘴。(5)燒嘴式結構可以采用集中換向和分散換向方式,分散換向則由于換向閥靠近燒嘴,換向閥與燒嘴之間的連接管道短而小,燃燒間斷時間短，因此換向時管道內殘留煤氣損失較少,更有利于節能。(6)維護工作量稍大,但檢修時間短，停爐時間短。
? 河南沃福德環保科技有限公司是一家集研發、設計、制造、安裝調試為用戶量身打造每一臺熱工設備的實體制企業；主要設計新建及升級改造各種天燃氣、電加熱推桿式連續生產線、網帶式連續生產線、退火爐、熔化爐、碳氮共滲爐、預抽真空爐、少氧化加熱爐、氣氛控制爐的生產、銷售及節能低耗、連續智能、綠色環保的熱工裝備及鋁合金熔煉設備的研制和開發。主要設計新建及升級改造各種天燃氣、電加熱推桿式連續生產線、網帶式連續生產線、退火爐、熔化爐、碳氮共滲爐、預抽真空爐、少氧化加熱爐、氣氛控制爐的生產、銷售及節能低耗、連續智能、綠色環保的熱工裝備及鋁合金熔煉設備的研制和開發。
